Los radiadores de transformador aumentan el área de disipación de calor y utilizan la convección natural y la conducción de calor de aceite o aire para disipar el calor generado durante el funcionamiento del transformador en el aire, reduciendo así la temperatura del equipo.
El principio de funcionamiento específico es el siguiente:
Cuando el transformador está funcionando, el núcleo interno y los devanados generan calor, lo que hace que la temperatura del aceite aumente.
El aceite caliente sube debido a su menor densidad y entra en los tubos del radiador, mientras que el aceite frío desciende formando una circulación.
Dentro del radiador, el calor se conduce hacia el exterior a través de las paredes metálicas y se elimina mediante convección natural o refrigeración por aire forzado.
El aceite enfriado regresa al tanque de aceite, formando un ciclo térmico continuo que controla eficazmente la temperatura de funcionamiento del transformador.
Los métodos comunes de disipación de calor incluyen:
Enfriamiento por convección natural (ONAN): depende del flujo natural de aceite y aire para la disipación del calor. Tiene una estructura simple, poco ruido y es adecuado para transformadores de pequeña y mediana capacidad.
Enfriamiento por aire forzado (ONAF): agrega un ventilador a la circulación natural del aceite, lo que aumenta la eficiencia de disipación de calor aproximadamente 1,5 veces. Apto para transformadores de media capacidad.
Enfriamiento por aire con circulación forzada de aceite (OFAF): una bomba de aceite fuerza el flujo de aceite a través del radiador, mientras que un ventilador sopla aire a través del disipador de calor. La eficiencia de disipación de calor es 3 veces mayor que la del enfriamiento natural y es adecuado para transformadores grandes o escenarios de carga alta-.
