La función principal de un disipador térmico de transformador es disipar eficazmente el calor generado durante el funcionamiento del transformador, garantizando un funcionamiento estable dentro de un rango de temperatura seguro. Los transformadores generan una cantidad significativa de calor durante la conversión de energía; Si este calor no se disipa rápidamente, puede provocar el envejecimiento de los materiales aislantes, una menor eficiencia e incluso daños al equipo. Los disipadores de calor logran un intercambio de calor eficiente aumentando el área de disipación de calor, optimizando la convección del aire o utilizando medios de refrigeración (como aceite o agua).
Desde una perspectiva técnica, los disipadores de calor suelen estar hechos de aleación de aluminio o cobre, y utilizan su alta conductividad térmica para conducir el calor desde el interior del transformador hasta las aletas del disipador de calor. Luego, el calor se disipa al ambiente mediante convección natural o enfriamiento por aire forzado (como agregando un ventilador). El diseño debe considerar parámetros como el espaciado de las aletas, la altura y el espesor del sustrato para equilibrar la eficiencia de la disipación de calor con la ocupación del espacio.
En términos de escenarios de aplicación, transformadores de diferentes potencias nominales requieren diferentes especificaciones de radiadores:
Pequeños transformadores de distribución (<1000kVA) mostly use naturally cooled plate radiators; medium-sized industrial transformers (1000-5000kVA) often combine oil circulation with radiators; large power transformers (>5000 kVA) requieren un sistema de refrigeración compuesto con circulación forzada mediante una bomba de aceite.
Los estándares industriales como IEC 60076 tienen requisitos claros para el rendimiento del radiador, incluidos límites de aumento de temperatura (-inmerso en aceite inferior o igual a 55 K), densidad de potencia de disipación de calor (normalmente superior o igual a 50 W/m²·K), etc. Durante la instalación, se debe prestar atención al sellado del radiador y el transformador (para evitar fugas de aceite), la limpieza (para evitar que el polvo obstruya los radiadores) y el diseño sísmico (para evitar grietas por tensión mecánica).
Los puntos de mantenimiento incluyen verificar periódicamente la deformación del radiador, limpiar el polvo de la superficie (se recomienda soplar con aire comprimido cada 6 meses) y monitorear el nivel de aceite y el caudal del medio de enfriamiento (el caudal para transformadores-sumergidos en aceite debe mantenerse en 0,1-0,3 m/s). En áreas de alta-temperatura o gran-altitud, se requiere un área de disipación de calor adicional o soluciones de enfriamiento de aire forzado. Actualmente ofrecemos productos con estas características y ofrecemos múltiples métodos de instalación, incluido el atornillado y la soldadura. Se admiten tamaños personalizados y la superficie está anodizada para una excelente disipación del calor. Contáctenos para la mejor solución.
