Las etapas clave para garantizar el rendimiento del sellado de los tanques de los transformadores incluyen un diseño estructural optimizado, procesos de soldadura de alta-calidad, selección de materiales de sellado confiables y pruebas de sellado rigurosas.
Estas etapas están interconectadas y trabajan juntas para garantizar que el tanque no tenga fugas, se infiltre ni dañe su rendimiento de aislamiento durante el funcionamiento-a largo plazo.
Diseño estructural: reducción del riesgo de fugas desde la fuente
Evite las soldaduras de juntas "+": Este tipo de estructuras son propensas a la concentración de tensiones, aumentando el riesgo de agrietamiento. Se deben preferir las juntas tipo T-o L-.
Utilice tanques corrugados o estructuras de placas plegadas: los tanques corrugados compensan los cambios en el volumen de aceite mediante deformación elástica, lo que reduce el impacto de las fluctuaciones de presión interna en el sello; Los tanques de placas plegadas reducen el número de soldaduras debido a la flexión general, lo que reduce significativamente la probabilidad de fugas.
Diseñe una estructura de ranura de sellado razonable: se recomienda una estructura de sellado de ranura rectangular, combinada con tiras de sellado de alto-rendimiento, que proporcionen una gran área de contacto y una distribución uniforme de la tensión.
La compresión de la tira selladora debe controlarse entre un 25% y un 30% para equilibrar el efecto de sellado y la vida útil.
Proceso de soldadura: garantizar la estanqueidad e integridad de la soldadura
Aplicación de la tecnología de soldadura con protección de gas: como la soldadura CO₂/MAG, que previene eficazmente la oxidación en la zona de soldadura y mejora la estanqueidad de la soldadura, se usa ampliamente en conexiones de láminas corrugadas.
Control de defectos de soldadura: La porosidad es causada principalmente por una cobertura insuficiente de gas de protección o una pureza inadecuada, lo que se puede prevenir aumentando el caudal de gas, eliminando las salpicaduras de la boquilla y mejorando la pureza del gas.
El uso de un sistema de seguimiento de soldadura por láser permite realizar soldaduras con precisión de nivel milimétrico-, corregir automáticamente la desviación y mejorar significativamente la consistencia de la soldadura y la confiabilidad del sellado.
Reducción de la longitud total de la soldadura: simplificar la estructura tanto como sea posible y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de resistencia reduce la posibilidad de fugas desde la fuente.
