La fabricación de tanques de transformadores es un proceso altamente especializado que requiere asegurar su estanqueidad, resistencia y rendimiento de disipación de calor. Esto se logra principalmente a través de pasos clave como la selección de materiales, corte, ensamblaje y soldadura, tratamiento anticorrosión y pruebas rigurosas.
1. Selección de materiales
Los tanques suelen estar hechos de placas de acero con bajo-carbono o placas de acero de alta-resistencia para garantizar la resistencia estructural y la capacidad de carga-. Para aplicaciones con requisitos anticorrosión especiales-, también se pueden utilizar placas de acero inoxidable. Los materiales deben poseer buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y soldabilidad, y someterse a una inspección de calidad antes de su uso.
2. Cortar y formar
Según los dibujos de diseño, las placas de acero se cortan en las formas y tamaños requeridos utilizando una máquina cizalla o cortadora. Para tanques de placas corrugadas o plegadas-(corrugadas), se utiliza una línea de formación especial para presionar las corrugaciones o desplegar las ranuras para aumentar el área de disipación de calor y compensar la expansión y contracción térmica del aceite.
3. Montaje y Soldadura
Una vez ensambladas las placas de acero cortadas, se fijan mediante procesos de soldadura. Los métodos de soldadura comunes incluyen:
Soldadura con protección de gas: Ampliamente utilizada en la fabricación de tanques de combustible corrugados, mejorando la calidad de la soldadura;
Soldadura por arco manual: Adecuada para piezas irregulares;
Soldadura por arco sumergido: Adecuada para soldaduras largas y rectas, ofreciendo alta eficiencia y calidad estable.
Durante la soldadura, se deben controlar la corriente, el voltaje y la velocidad, y los materiales especiales se deben precalentar y post-tratar térmicamente para reducir la deformación por tensión. Se deben evitar las uniones transversales y se debe minimizar el número de soldaduras para reducir el riesgo de fugas.
